Midland AW 46

Mineralny olej hydrauliczny klasy HLP / HM o klasie lepkości ISO VG 46. Pakiet AW (Anti-Wear) chroni pompy i zawory przed zużyciem. Standardowy wybór dla maszyn przemysłowych i budowlanych.

Typ
HLP 46 (ISO VG 46)
Zakres temperatur
-10 °C do +90 °C (praca normalna), do +110 °C (krótkotrwale)
Pojemność
5L · 20L · 60L · 208L · 1000L (mauzer)
Zastosowania
hydraulika przemysłowa, koparka, ładowarka, prasa, podnośnik, układy hydrauliczne mobilne, sprzęt budowlany
Normy
DIN 51524 część 2 (HLP), ISO 6743/4 (HM), ISO 11158 (HM), AFNOR NF E 48-603 (HM), Cincinnati Machine P-68 / P-69 / P-70, Denison HF-0 / HF-1 / HF-2, Eaton Vickers M-2950-S / I-286-S, Parker Denison HF-0, US Steel 127 / 136
Zapytaj o produkt

Opis

Midland AW 46 to mineralny olej hydrauliczny klasy HLP / HM z pakietem AW (Anti-Wear) na bazie ZDDP (ditiofosforan cynku). Klasa lepkości ISO VG 46 jest najpopularniejszą klasą dla hydrauliki przemysłowej i mobilnej w Europie środkowej — pasuje do większości maszyn budowlanych, koparek, ładowarek i pras hydraulicznych pracujących w klimacie umiarkowanym.

Co go wyróżnia

  • Pakiet AW (Anti-Wear) na ZDDP — chemiczna warstwa ochronna na powierzchniach pomp łopatkowych, tłoczkowych i zaworów rozdzielczych. Bez tego pakietu pompy zużywają się 5–10× szybciej, a ciśnienie systemu spada w ciągu kilku tysięcy godzin.

  • Klasyfikacja DIN 51524 cz. 2 — najszerzej akceptowana europejska norma dla olejów hydraulicznych przemysłowych. Wymagana w 90% maszyn produkowanych w Niemczech, Austrii, Włoszech.

  • Stabilność lepkości — wskaźnik lepkości VI ≥ 95, co zapewnia stabilną pracę w pełnym zakresie temperatur.

  • Antyutleniający i odpieniający — pakiet dodatków zapobiega utlenianiu (powstawaniu osadów żywicznych) i pienieniu (typowy problem hydrauliki mobilnej z powietrzem zasysanym przy niskim poziomie zbiornika).

  • Ochrona antykorozyjna — chroni stalowe i mosiężne elementy układu (pompy, zawory, łopatki).

  • Aprobaty pomp — Eaton Vickers, Parker Denison, Cincinnati Machine, Bosch Rexroth — to producenci najpopularniejszych pomp hydraulicznych. Aprobata oznacza, że olej był testowany w warunkach laboratoryjnych konkretnych modeli pomp.

Dla jakich aplikacji

  • Hydraulika przemysłowa stacjonarna — prasy, wtryskarki, obrabiarki CNC z napędem hydraulicznym, podnośniki przemysłowe

  • Maszyny budowlane mobilne — koparki, ładowarki, kruszarki, asfalciarki, walce drogowe (sprawdź w instrukcji wymaganą lepkość — zwykle 46, czasem 32 dla maszyn pracujących w niskich temp.)

  • Sprzęt rolniczy — kombajny, dojarki, opryskiwacze z napędem hydraulicznym

  • Podnośniki magazynowe i samochodowe — wózki widłowe (część układu zewnętrznego), podnośniki nożycowe, dwukolumnowe podnośniki warsztatowe

  • Układy hydrauliczne ciągników rolniczych — gdy producent dopuszcza HLP/HM (część ciągników wymaga UTTO — Universal Tractor Transmission Oil, patrz UTTO LV)

Dla maszyn pracujących w niższych temperaturach (poniżej -10 °C) — patrz HyproLV 375 (niskotemperaturowy syntetyk). Dla aplikacji wymagających biodegradowalności (ekologia, leśnictwo, rolnictwo wodne) — patrz BioSinth 46.

Stosowanie

Klasa lepkości — wybór ISO VG

ISO VG 32 — dla maszyn pracujących w niskich temperaturach (poniżej 0 °C startowo) lub gdy producent zaleca niską lepkość

ISO VG 46 — standard dla większości aplikacji w klimacie umiarkowanym

ISO VG 68 — dla maszyn ciężkich, pracujących w wysokich temperaturach lub z wysokimi obciążeniami

Zawsze sprawdź instrukcję maszyny — niewłaściwa klasa ISO VG może uszkodzić pompę (za niska — niedostateczne smarowanie, za wysoka — kawitacja).

Interwały wymiany

Hydraulika przemysłowa stacjonarna: 4 000–8 000 godzin pracy (zwykle co 2–3 lata przy normalnej eksploatacji)

Maszyny budowlane mobilne: 2 000–4 000 godzin pracy lub raz w roku — zanieczyszczenia kurzem i wodą skracają interwał

Wymiana filtra hydraulicznego: co 1 000 godzin lub przy każdej wymianie oleju

Krytyczne — analiza oleju

W przemyśle hydraulicznym standardem jest okresowa analiza oleju w laboratorium (raz na 1 000 godzin). Sprawdza się: zawartość wody, zanieczyszczenia metalami (Fe, Cu, Al — zużycie), liczbę cząstek (czystość według ISO 4406), TAN (kwasowość), TBN (alkaliczność), lepkość. Wymiana powinna następować na podstawie analizy, nie tylko godzin pracy.

Mieszanie z innymi olejami

Mineralne oleje hydrauliczne HLP/HM różnych producentów są zwykle kompatybilne, ale różne pakiety AW mogą reagować ze sobą. Awaryjnie dolać można każdy HLP 46 (max 5–10% objętości). Pełna wymiana = spuszczenie + płukanie systemu + wlanie nowego oleju + wymiana filtra. Nie mieszać z olejami biodegradowalnymi (BioSinth) ani syntetycznymi PAO/POE (HyproLV) — różne bazy reagują.

Bezpieczeństwo i utylizacja

Zużyty olej hydrauliczny to odpad niebezpieczny (kod odpadu 13 01 10*). Oddawaj do punktu zbioru olejów przepracowanych — nigdy do kanalizacji ani gleby. 1 L oleju może skazić 1 000 000 L wody pitnej.